Čo je to kalandrovanie:
Kalandrovanie elektród batérií je dôležitým krokom vo výrobnom procese lítium-iónových batérií a jeho účelom je získať elektródy, ktoré spĺňajú konštrukčné požiadavky. Kalandrovanie je nevyhnutný proces. Po potiahnutí elektródy a vysušení je pevnosť v odlupovaní medzi aktívnym materiálom a fóliou zberača prúdu nízka. V tomto čase je potrebné ju kalandrovať, aby sa zvýšila pevnosť spojenia medzi aktívnym materiálom a fóliou, aby sa zabránilo jej odlupovaniu počas ponorenia do elektrolytu a používania batérie.
Účel kalandrovania:
Proces kalandrovania udržuje povrch elektródy hladký a rovný. Môže zabrániť skratu batérie spôsobenému otrepami na povrchu elektródy prepichujúcimi separátor a zlepšuje hustotu energie batérie. Proces kalandrovania môže zhutniť materiál elektródy potiahnutý na kolektore prúdu elektródy, čím sa zníži objem elektródy, zvýši sa hustota energie batérie a zlepší sa životnosť a bezpečnosť lítiovej batérie.
Raz kalandrovanie a sekundárne kalandrovanie:
Jednorazové kalandrovanie znamená valcovanie iba raz, aby elektróda dosiahla navrhovanú hrúbku a hustotu.
Sekundárne kalandrovanie spočíva v tom, že sa elektróda najprv valcuje na určitú hrúbku a potom sa dosiahne navrhnutá hrúbka a hustota druhým valcovaním.
Rozdiel:
Raz kalandrovanie môže ľahko viesť k praskaniu a rozdrveniu aktívnych častíc a priemer pórov nad elektródou (mimo medenej fólie) bude väčší ako priemer pórov pod pólovým nástavcom (v blízkosti medenej fólie).
Sekundárne kalandrovanie nielen čo najviac znižuje lámanie aktívnych častíc, ale tiež robí rovnomerné rozdelenie veľkosti pórov v pólových nástavcoch, čím podporuje infiltráciu elektrolytu a v konečnom dôsledku zlepšuje výkon batérie.
Kalandrovanie za tepla a kalandrovanie za studena:
Technológia kalandrovania za studena: Počas procesu valcovacieho lisu nedochádza k žiadnemu ohrevu a zmena teploty nie je riadená manuálne.
Technológia horúceho kalandrovania: Technológia kalandrovania, ktorá predhrieva spracovávané materiály a na valcovanie spracovávaných materiálov využíva ohrievací valec s vysoko presnou reguláciou teploty.
Výhody technológie valcovania za tepla:
Keď teplota valcovanej elektródy stúpa, spojivo v povlaku elektródy mäkne, deformačný odpor sa znižuje a zhutňovanie je jednoduché, čím sa hrúbka povrchu pólového nástavca stáva rovnomernejšou.
Vďaka presnej regulácii teploty má preto technológia vyhrievaného valca nasledujúce výhody:
(1) Znížte tlak na spracovanie a sila valcovania sa môže znížiť až o 62%.
(2) Znížte odraz elektródy približne o 50 %, čím sa efektívne zvýši objemová hustota batérie.
(3) Zvýšte väzbovú silu medzi náterovým materiálom a zberačom prúdu, znížte poškodenie spojiva v elektróde batérie a efektívne zlepšite životnosť cyklu.
(4) Absorbujte teplo počas procesu valcovania a zlepšite konzistenciu batérie.
(5) Znižuje vnútorný odpor batérie a mnoho ďalších výhod.
V súčasnosti bola technológia lisovania plochých dosiek na trhu eliminovaná a technológia kalandrovania za studena bola vyvinutá už dlhú dobu a táto technológia je vyspelá a na trhu sa masovo vyrába. V porovnaní s technológiou studeného kalandrovania má vysoko presná technológia horúceho kalandrovania mnoho výhod, ako je zníženie tlaku, zníženie strát materiálu batérie, predĺženie životnosti cyklu a zlepšenie konzistencie batérie. Preto môže byť technológia vyhrievaného kalandrovania hlavným smerom vývoja technológie kalandrovania v budúcnosti.
